THOUSAND BIRDS / TECHNOLOGY

把想法,
做成可靠的设备。

以钣金箱体、段体装配和电气控制为基础,把项目需求转化为结构、配置、接口与检验要求。

钣金与结构
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钣金与结构

围绕箱体、段体和接口,将安装与维护要求落实到结构配合。

  • 箱体成型

    关注下料、折弯、焊接与表面处理之间的衔接。

  • 结构配合

    结合图纸核对尺寸、接口、段体连接与密封位置。

  • 使用与维护

    把搬运、检修门和耗材更换空间纳入设计讨论。

具体设备能力、材质与工艺要求按项目确认;现场图片待补充。

装配与系统
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装配与系统

以空气处理链组织功能段,让外购部件与自产箱体配合。

  • 段体装配

    围绕过滤、盘管、风机等项目配置安排装配与维护顺序。

  • 供应链配合

    风机、滤芯、盘管等关键件按技术要求进行选型与集成。

  • 系统衔接

    同步考虑气流通道、冷凝水管理、风管和检修接口。

热回收、加湿等扩展功能与规划产品的供货状态需另行确认。

电气与控制
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电气与控制

从运行逻辑和点表出发,讨论 PLC、电气联锁与 BMS 系统接口。

  • 运行逻辑

    核对启停、联锁、状态反馈及故障信息需求。

  • 监测点位

    结合温湿度、压差等项目要求讨论采集与显示。

  • 通信与联调

    Modbus、BACnet 等协议支持范围、点表与联调安排按项目确认。

远程运维或云平台不是默认随设备提供的功能,需单独确认范围。

测试与品控
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测试与品控

围绕来料、装配和整机交付状态,讨论检验节点与可追溯资料。

  • 来料核对

    关注部件型号、数量、外观与随附资料。

  • 过程检查

    关注结构配合、密封、接线与接地等约定项目。

  • 整机联调

    风量、阻力、泄漏和电气检查的适用项目、条件与报告范围应写入技术约定。

检验框架不等于已取得第三方认证;对外数据需有相应记录和测试依据。

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让各环节围绕同一份需求协作

制造与交付体系以订单评审、图纸和 BOM 为衔接。以下是项目配合的工作框架,具体检验项目与交付资料以技术协议确认。

  • 01 需求评审

    核对工况、技术可行性、供货边界与交期安排。

  • 02 设计与选型

    整理图纸、BOM、控制逻辑及关键部件要求。

  • 03 采购与制造

    协调外购外协件,衔接钣金、装配和电气工作。

  • 04 检验与联调

    按约定项目核对尺寸、密封、接线和运行情况。

  • 05 资料与包装

    核对随机资料、设备标识、包装和发运要求。

  • 06 交付与反馈

    确认安装指导、调试配合和后续服务边界。

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用记录连接质量与维护

来料、过程和成品检验分别关注部件一致性、装配关键点及整机交付状态。项目可讨论设备编号、BOM、检验与调试记录的交付范围,便于后续维护和备件识别。

现有网站不展示未经核实的检测指标、设备清单或体系认证。

从需求开始

让下一次合作,
从一次好沟通开始。

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